裝置功能：

1、用于固定床教學(xué)和工藝數(shù)據(jù)的測(cè)定。

2、科學(xué)研究催化劑評(píng)選及壽命試驗(yàn)。

3、可作加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構(gòu)化、氨化等有機(jī)催化反應(yīng)。

主要配置和技術(shù)參數(shù)：

1、反應(yīng)爐：每段單獨(dú)控制溫度，加熱功率（三段加熱）各1KW。反應(yīng)溫度：800-900度；反應(yīng)爐尺寸為200 mm（長(zhǎng)）*200 mm（寬）*900 mm（高），反應(yīng)爐恒溫區(qū)：150 mm；

2、反應(yīng)器：石英反應(yīng)管外徑16 mm，內(nèi)徑12 mm，長(zhǎng)度1050 mm，中間偏下60 mm內(nèi)凹，配兩端不銹鋼接頭，采用O型圈軟密封方式，催化劑裝填量10 ml；

3、上段溫度控制、下段溫度控制、反應(yīng)器溫度控制、預(yù)熱溫度控制可通過(guò)可控溫度儀表對(duì)其進(jìn)行調(diào)節(jié)、顯示，控制精度±1℃。

4、預(yù)熱器：φ10×250mm，加熱功率：1KW。

5、流量計(jì)：質(zhì)量流量大小：0-100ml/min；數(shù)量2-3路；精度±1% F.S，準(zhǔn)確度±1% F.S，耐壓3 MPa；

6、計(jì)量泵：流量范圍0—5/10ml/min；數(shù)量1路；采用高壓輸液泵向反應(yīng)體系中打入液體，高壓輸液泵：流量及設(shè)定范圍0.001~4.999 ml/min；

7、壓力表：采用量程為0~5MPa，分別對(duì)氣體的壓力和反應(yīng)器壓力的測(cè)定。

8、混合器：不銹鋼材質(zhì)，約150ml，在預(yù)熱器入口前將各原料匯合并一同送入預(yù)熱器。

9、氣液分離器為雙層結(jié)構(gòu)，夾層走冷凝水，外體積~200 ml，內(nèi)體積~100 ml；

10、冷凝器：ф50×400mm，是因?yàn)榍懊鏋榱私档头磻?yīng)物的濃度，而加入了惰性氣體，（本實(shí)驗(yàn)即在上段溫度控制前加入了水使其氣化）所以在出口氣體冷卻是為了除去多余的水分。

11、正泰品牌電氣設(shè)備，漏電保護(hù)和空氣開(kāi)關(guān)；各項(xiàng)電路指示、操作均在控制屏面板進(jìn)行。

12、不銹鋼（鋁合金）框架結(jié)構(gòu)（帶腳輪及禁錮腳），不銹鋼管路、管件及閥門(mén)不銹鋼儀表柜。測(cè)控、電器設(shè)備在實(shí)驗(yàn)架上。

13、設(shè)備管道表面光滑、焊縫符合化工設(shè)備驗(yàn)收規(guī)范；設(shè)備管道儀表管線布置符合工程規(guī)范。

14、可選配數(shù)字傳感器和觸摸屏，采集記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，自動(dòng)計(jì)算和繪制實(shí)驗(yàn)曲線。

數(shù)據(jù)采集型（HD- 571/Ⅱ）：配計(jì)算機(jī)、微機(jī)接口和數(shù)據(jù)處理軟件、溫度傳感器、溫度巡檢儀。能在線監(jiān)測(cè)溫度實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。